加工風景 | ガラス加工なら山口硝子製作所

QCDSの全てを高いレベルに保つための仕組みmanufacturing system　

検査体制

当社では、独自に作成した外観検査基準書を用いて出荷前検査を実施しております。ガラス加工業界において、検査基準を定めて定量的に検査を実施することはこれまで難しいとされてきました。ガラス表面には様々な現象が現れ、また全てのガラス製品は手作りのため一つづつ違う表面現象となり、この膨大な現象を体系的に整理する事が大変困難であったためです。
　しかしながら当社では、2012年より不良例を分析・蓄積し、各不良を約30項目に定義し、各不良項目において定量的に検査をすることができる基準『外観検査基準書』を定めました。各職人はこの外観検査基準書に沿って作製と検査を実施しているため、品質のバラつきを最小限に抑えることが出来ております。

作業指数の算出による各職人の忙しさ管理・仕事の評価

当社では、全ての仕事の困難度を数値化し、作業指数として管理しています。この指数を日々更新し、特定の職人に仕事の偏りがないを常にチェックして、無理な仕事の配分を行わないように心がけています。また半期ごとにこなした仕事を指数によって振り返り、成長を確認し、感覚に頼らない公平な評価を行っています。

独自開発の生産管理システムによるスケジュール管理・コストの見える化

職人の手作業、多品種少量生産という当社独自の生産方式に合わせ独自開発した生産管理システムにより、
全員が無理なく働けるよう生産管理しています。
生産管理と連携し、職人全員がタブレット端末を使用して作業時間を計測し、作業データの蓄積を行い、より正確な生産管理を行える仕組みにしています。

作業指数、品質、チャレンジする姿勢を公平に評価し、利益の半分が賞与に

半期ごとに職人全員の仕事の評価を行っています。重視しているポイントは、どれだけ多くの製品を作ることができたか（作業指数）、どれだけ不良なく作業ができたか（検査基準書）、どれだけ新しい仕事や新しいやり方にチャレンジしたかです。点数に応じてA～Eの評価が決まり、評価に応じて給与・賞与の額が決まります。
　売上と費用は月毎にタイムリーに更新され常に「今」の利益額が分かります。そして半期分の利益の半分が賞与の原資になります。

積極的な機械化、自動化、省力化

ガラス職人の手作業は機械化・自動化・AI化することが難しいものが多いです。加工中のガラスの状態変化が激しく一度として同じ状況が繰り返されることはないからであり、また割れる・流動的といったガラスの材料的特性も大きな原因です。だからこそ当社は、機械化・自動化・省力化できるものは全て行いたいと考えています。
そして職人には、絶対に手作業でしかできない作業に集中してほしいと考えています。

職人の育成に適した環境づくり

ガスバーナーを使用して、①～⑦のガラス加工の基本技術を組み合わせて実践することにより、複雑度と困難度の高いガラス製品の作製が可能になります。ガラス加工の基本技術の習得には何度も練習して、手と五感にその感覚を覚えさせなければなりません。熟練職人ほどひとつひとつの基本技術のレベルが高く、より複雑度と困難度の高いガラス製品を作製することが出来ます。
　500品種を超える製品を作製する当社では、職人の各ステージにおいて最適な難易度の仕事を行ってもらい、仕事をしながら基本技術のひとつひとつを身に着けていってもらいます。

　　　　　　　　　
①引き伸ばし　　　　　　 ②曲げ　　　　　　　　　 ③玉吹き　　　　　　　　　④管端加工

　　　　　　
⑤接合　　　　　　　　　⑥封じ　　　　　　　　　　⑦巻き